一、填空題：
1、壓力、溫度、液位等參數。
2、安全 、 安全。
3、壓力、溫度、許用值。
4、安全附件、連鎖。
5、加壓、卸壓、相對穩定。
6、降壓。
7、防銹及油封。
8、金屬硬物。
9、壓力容器，超壓 0.28Mpa 。
10、105℃ ， 45 。
11、 1.1 Mpa ， 70 ℃ 。
12、加壓 卸壓。
13、使用、維護、檢驗和管理 。
14、 壓力 受壓元件 。
15、開 關 。
16、裂縫、鼓包、變型、泄漏。
17、溫度、壓力、液位。
18、超壓 爆破板（防爆膜） ， 安全 。
19、進入設備作業票。
20、隔絕、轉換、清洗、吹掃。
21、0.05。
22、壓力調節、防喘振、旁通。
23、3.3m3，4.1Mpa，120℃。
24、超壓。
25、一年 、動態、解體。
26、∠1.84MPa。
27、2.02MPa。
28、16MnR
29、 540℃，C２H、3.05---28.6%。
30、0.9-1.1。
31、1.5,中壓。。
32、0.8ＭＰａ。
33、1.5。
34、重量灌瓶和容積灌裝。
35、隔離法、窒息法和冷卻法。
36、物理、化學。
37、消除著火源和消除泄漏。
38、49kg±1kg。
39、壓縮天然氣；
40、0.717，515；
41、15%，5%；
42、安全閥，爆破片；
43、20，252，25，297；
44、加氣島，接氣柱；
45、兩、三；
46、（-82），（4.64）；
47、（半），（壹）；
48、（10%）；
49、（結霜）；
50、（安全閥），（爆破片）；
51、（1/2），（2/3）；
52、（80），（150）；
53、（4550），（1200）；
54、（地面儲氣瓶組）；
55、氣體、燃氣體和不可燃氣體。
56、商品氣、四。
57、機械強度和焊接性能。
58、季節 利用枯竭氣田、利用地下含水層、利用巖鹽地穴。
59、工作服、胸卡。
60、持證，熟練掌握。
61、CO、H2S、HCN。
62、Ⅰ和Ⅱ類。
63、切斷 調節。
64、儲氣柜儲存、管道儲存、管束儲存和液化儲存等。
65、膠管，垂直，
66、防火，專人。
67升壓降壓及升溫降溫 恒溫恒壓運行時。
68立即停車泄壓 修復密封鎖緊元件。
69處理緊急情況的應急預案（安全及工藝操作規程）。
70、被補強處材料。
71、汽源壓力下降 疏水閥堵塞。
72、溫度 時間 飽和蒸氣
73、環養乙烷滅菌 熱力滅菌
74、內筒 疏水閥
75、5.2；3.0
76、90%-92%
77、多孔填料；乙炔；丙酮；瓶體。
78、瓶閥；瓶帽；易熔合金塞；防震環；檢驗標記環。
79、旋緊力矩。
80、固定式；灰口鑄鐵。
81、0.015；40；自來水噴淋；強制；
82、溶劑補加量。
83、安全
84、清洗、修磨 調壓
85、鉛封 鉛封
86、齊全、靈敏、可靠
二、是非題
1、（ ⅹ ）2、（ⅹ）3、（√）4、（√）5、（ⅹ）6、（√）7、（√）8、（ⅹ）9、（ⅹ）
10、.（√ ）11、（√）12、（√）13、（×）14、（×）15、（×）16、（ⅹ）17、（√）
18、（ⅹ）19、（√）20、（ⅹ）21、（√）22、（ⅹ）23、（ⅹ）24、（√）25、（√）26、（√）
27、（X）28、（√）29、（X）30、（X）31、（×）32、（×）33、（√）34、（×）35、（√）
36、（√）37、（√）38、（√）39、（×）40、（×）41、（×）42、（×）43、（×）
44、（×）45（√）46（×）47（√）48（×）49（×）50（√）51（√）52（×）53（√）
54（×）55（×）56、（√）57、（√）58、（√）59、（√）60、（´）61、（√）62（√）
63、（´）64、（√）65、（´）66（√）67（×）68（×）69（√）70（×）71（×）72（√）
73（√）74（×）75（√）76（√）77（√）78（×）79（√）80（×）81（√）82（×）83（×）84（√）85（√）86（√）87（×）88（√）89（√）90（×）91（×）92（×）93（√）94（√）95（×）96（√）
三、 簡答題
1、簡述盛裝易燃介質壓力容器泄漏的處理方法？
（1）現場人員發現罐體泄漏后，立即向值班長報告。
（2）立即啟動罐體的消防設施，確認泄漏罐圍堰閥關閉。
（3）現場人員立即停泵并與其它系統隔離，如有可能，可將罐內物料倒至相鄰儲罐。
（4）如物料大量泄漏并向界區周圍蔓延時，應立即組織人員，封閉周圍公路，杜絕一切火源。
（5）用適當方式和介質稀釋可燃氣濃度。
（6）按預案進行搶修處理。
2、操作壓力容器前應進行哪些常規檢查和準備工作。
參考答案：①安全附件是否齊全、完好。②本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況；③各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現象。④是否進行了定期排污。
3、簡述壓力容器巡檢內容？
（1） 確認各溫度表、壓力表、液位表良好可用。
（2） 檢查溫度、壓力、液位各參數，并使之處于正常范圍內。
（3） 檢查各安全閥處于正常投用狀態。
（4） 檢查系統內有無泄漏，管線上各倒淋處于關閉狀態。
4、空壓機在正常情況下停車，應注意做好那幾項工作？
參考答案：
(1)、檢查壓縮機油位指示器所示油位高度是否符合要求。
(2)、檢查各聯接件的結合與緊固情況，如有松動及時緊固。
(3)、檢查各分支水管流動是否暢通無阻。
(4)、觀察和判斷運動部件是否靈活，用手扳轉飛輪，使壓縮機空轉二、三轉，如有卡住碰撞現象，應查明原因，予以排除。
5、壓力容器操作工藝參數要做到“四慢一平穩”，具體內容是什么？
參考答案：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運行時工藝參數要平穩。
6、壓力容器上安全閥超壓起跳應如何處理？
參考答案：（1）馬上打開排空管閥門，泄壓；
（2）安全閥回落后，觀察容器工作時是否符合工藝參數；
（3）檢查容器出口管線是否堵塞，檢查調節閥；
（4）如不能保證容器正常工作參數，應停車查找原因并檢修。
7、壓力容器常用的安全附件有哪些﹖
答：壓力容器常用的安全附件有安全閥、壓力表、爆破片、液面計及測溫裝置及快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置。
8、操作壓力容器前應進行哪些常規檢查和準備工作。
參考答案：①安全附件是否齊全、完好。②本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況；③各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現象。④是否進行了定期排污。
9、壓力容器上安全閥超壓起跳應如何操作？
參考答案：（1）馬上打開排空管閥門，泄壓；
（2）安全閥回落后，觀察容器工作時是否符合工藝參數；
（3）檢查容器出口管線是否堵塞，檢查調節閥；
（4）如不能保證容器正常工作參數，應停車查找原因并檢修。
10、壓力容器操作記錄的主要內容是什么？
答：壓力容器操作記錄一般應包括如下內容:
⑴ 生產指揮系統下達的調度指令,包括開機方案、工藝指標及要求等均應準確地記錄下來；
⑵ 進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數量和間歇操作周期；
⑶ 容器的實際操作條件，包括不同時間下的壓力、溫度以及波動范圍；
⑷ 當班操作期間的操作內容。如機泵的啟動次數和停機，閥門的開啟和關閉，以及巡回檢查的時間、內容及發現的異常情況等；
⑸ 操作用工具是否齊全和本崗位環境衛生是否打掃干凈；
⑹ 認真做好交接班記錄。操作人員在填寫操作記錄時，要嚴肅認真，字體要端正，數據要準確，記錄要及時，嚴禁在操作記錄本上亂涂亂改和事后補填的現象，要保證記錄本的干凈、整齊。
11、簡述壓力容器、壓力管線泄漏處理方法？
1、現場人員發現管線泄漏，立即用報警電話報告控制室人員并報告值班長。
2、 現場主操立即關閉泄漏點兩端閥門，將泄漏管線從系統隔絕出來。
3、倒空管線內物料，用蒸汽稀釋可燃濃度，氮氣置換，分析合格后以備維修。
12、請說出空冷塔開水泵條件及如何控制工作壓力？
答：空冷塔內壓力達到0.4Mpa以上時，才可開啟水泵，防制將水帶進純化器�？绽渌ぷ鲏毫�0.55Mpa，靠循環水和冷凍水將104℃的空氣溫度降至10℃。
13、壓力容器工藝控制的三要素？
答：溫度、壓力，液位。
14、液化汽儲槽設氣平線有何作用？
答：（1）在卸槽車時利用氣平線建立槽車和儲槽的氣相平衡，才能靠泵壓將槽車內液體送入儲槽。（2）在向汽化器進料時，也必須用氣平線建立汽化器與儲槽的氣相平衡，然后靠儲槽內液體的位壓使液化汽液體進入汽化器。
15、四臺丙烯球罐上的氣平線分別與哪條管線連接？
答：A罐氣平線與球罐出料線連接，B罐氣平線與球罐回流線連接，C罐氣平線與棧橋進料線連接，D罐氣平線與燕山進料線連接。
16、液氨貯罐壓力高的原因？
答：（1）冷凝器冷卻效果不好，內部存在結垢現象；
（2）冷卻循環水流量低，溫度高；
（3）壓縮氣體內含油量大。
17.氫壓機進出口緩沖罐壓差大原因？
答：（1）氫壓機出口緩沖罐進聚合釜管線堵；
（2） 氫壓機進口緩沖罐排空節門漏；
（3） 壓力表壞。
18、正常操作中，聚合釜壓上升應如何調整？
答：（1）檢查催化劑進料是否正常,調整催化劑進料量；
(2)檢查催化劑進料泵是否正常；
（3）通知中控化驗做溶劑水份，是否超標；
（4）調整操作控制（溫度、乙烯進料量）。
19、請簡述液化石油氣灌裝的工作原理？
答：為將儲罐中的液化石油氣灌注到鋼瓶中去，一般采用烴泵抽吸儲罐中液態的液化石油氣，有時也利用壓縮機給儲罐中液化石油氣氣相加壓，使液化石油氣壓力高于鋼瓶內壓力，液化石油氣就灌注到鋼瓶中去。
20、請簡述灌裝車間和倒殘車間內有哪些工藝管線？
答：灌裝車間內有液化石油氣液相管線和壓縮空氣管線。
倒殘車間內有液化石油氣氣相管線和殘液管線。
灌裝間內還設有用水管線。
21、簡述寫出加氣站主要設備構成。
答：主要設備有壓縮機、地面儲氣瓶組、加氣機、CNG拖車、可燃氣體報警系統、配電設備、道閘桿、防拉斷裝置，排污裝置等。
22、表述在用壓縮機自診斷的裝置。
答：油路系統：油位開關、油流開關；氣路系統：壓力傳感器、溫度傳感器、濃度報警器；
順序控制系統：壓力傳感器、壓力開關。
23、寫出天然氣體積與質量的換算公式，并計算出1000 Nm3的氣體是多少Kg。（密度按0.717 Kg/Nm3計算）
體積=質量/密度
1000 Nm3×0.717 Kg/Nm3=717 Kg
24、簡述一下加氣機顯示屏上的含義
加氣機顯示屏上有三個顯示單元，分別顯示的是總價、加氣數量和單價。
25、簡述寫出加氣站主要設備構成。
主要設備有壓縮機、地面儲氣瓶組、加氣機、CNG拖車、可燃氣體報警系統、配電設備、道閘桿、防拉斷裝置，排污裝置等。
26、M301、KRAUS機組入口壓力范圍及一、二級氣缸的壓縮比。
入口壓力在55-70bar左右，一、二級的壓縮比分別為2.15和1.57左右。
27表述順序控制柜的功能。
在PLC系統控制下，對壓縮后的氣體進行優化分配、充裝，主要是根據公交車上氣瓶和地面儲氣瓶的壓力，選擇地下儲氣瓶直接加氣或啟動壓縮機加氣，以實現大程度地利用壓力資源。
28、寫出CNG氣站工藝流程示意圖
CNG拖車 接氣柱 順序控制柜 壓縮機
公交車 加氣機 地面儲氣瓶
29、燃氣生產事故中，特大事故指的是什么？
答：①造成小區停氣或中壓供氣引起調壓站放散著火，站房爆炸，頂漏用戶燃氣表，用戶中毒事故。
②管網漏氣造成居民中毒或著火爆炸事故。
③生產事故中，伴隨著死亡事故的發生。
30、燃氣搶修指什么？
答：燃氣設施發生危及安全的泄漏以及引起中毒，火災、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業過程。
31、為什么對重要設施或重要部位設置識別標志？
答：主要是為了防止意外損傷和防止火種接近，并禁止周圍堆放危險物品，以保證緊急搶修和日常維護工作的順利進行。
32、每年6月進行夏季“六防”安檢內容是什么？
答：防汛、防觸電、防雷擊、防暑降溫、防火、防食物中毒。
33、操作容器前應進行哪些常規檢查和準備工作？
答：①安全附件是否齊全、完好。②本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況；③各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現象；④快開式壓力容器應做端蓋與筒體法蘭緊固嚙合到位實驗。
34、實際操作中遇到突發事件應如何應對？
答：實際操作中遇到突發事件危及壓力容器安全時操作人員應按照安全及工藝操作規程中處理緊急情況的應急預案采取緊急措施，并迅速上報，使事態向有利于安全的方向發展。
35、請寫出織物的消毒滅菌的工藝程序及各程序控制的工藝參數。
|
程 序 |
關 門 |
脈動 |
升溫 |
滅菌 |
排氣 |
干燥 |
結束 |
開門 |
|
控制壓力
（MPa） |
嚙合到位 |
±0.08 |
0~0.11
或0.21 |
0.11
或0.21 |
0.11/0.21
-0.09 |
小于-0.09 |
±0.01 |
0.0 |
|
控制溫度
（℃） |
|
室溫~80±20 |
80±20~121
或132 |
121或
132±2 |
132~60 |
80±20 |
80±20 |
|
36、簡述您所操作的壓力容器類別、結構、安全附件名稱、工作介質及工作參數。
37、簡述您操作壓力容器前應進行那些準備工作和常規性檢查。
準備工作：必須按規定著裝，帶齊操作工具，特別是專用工具應隨身攜帶。
常規性檢查工作：⑴設備工藝條件是否正常；⑵安全附件是否齊全、完好；⑶設備體及受壓元件有無裂紋、變形及其它異常情況；⑷各種閥門及法蘭密封緊固元件、連接部位是否完好，是否有跑冒滴漏現象；⑸機泵、管線是否運轉正常等；⑹前班生產記錄及故障處理記錄。
38、壓力容器運行中遇到安全閥泄漏，無法升到工作壓力時請判斷其原因，并簡述正確操作和處理方法。
原因：安全閥失修。操作和處理方法：應立即停車泄壓后更換安全閥；安全閥送專門機構檢修校驗。嚴禁加壓密封或拆閥開車。
39、簡述盛裝易燃易爆介質的壓力容器裝置區域內防火防爆所控制火源的類型。
（1） 明火控制：生產過程中的加熱用火、維修用火、及其它火源（如普通電燈泡照明）；
（2） 摩擦靜電與撞擊火花控制：
（3） 其它火源的控制：
（4） 電器火花的控制
40、為什么消毒滅菌器或蒸壓釜要裝有阻汽排水裝置？
答：其作用是排放釜內冷凝水。由于它們在運行過程中產生大量的冷凝水，這些冷凝水如不及時排放，將使設備上部溫差加大產生較大的熱應力，以致上部變形。隨著設備頻繁的啟閉，這種附加應力周期性出現，給設備運行增加了不安全因素。因此，阻汽排水裝置是不可缺少的安全附件。
41、快開門式壓力容器開啟關閉安全聯鎖裝置的作用是什么？
答：其作用是起關蓋與進汽、排放余汽與開蓋的安全聯鎖作用；防止關蓋不到位就送汽升壓及余汽未排凈就開蓋的惡性事故發生。
42、實際操作中快開門式壓力容器法蘭已嚙合、但個別齒或放射棒未嚙合或未嚙合到位，但可以升壓升溫的情況，請判斷其原因是什么？您應該如何操作及處理？
答：密封鎖緊機構故障；應禁止升溫升壓或立即停車，泄壓后檢修密封鎖緊機構后再開車，禁止繼續運行。
43、實際操作中快開門式壓力容器遇到打開排氣閥排放壓力后長時間壓力表指針不回零的情況，請判斷其原因，并應如何處理及操作？
答：原因：進、排汽閥損壞或壓力表失靈。
操作及處理：應先打開其它直通排汽閥，以判斷器內是否有壓力；如若無壓力則為壓力表失靈；如若有壓力則看排放后壓力是否下降，如若降為排氣閥損壞；否則是進氣閥損壞，應切斷上一級截門，排壓后再開門。禁止立即開門。
44、實際操作中在穩定的滅菌程序中發現壓力表和溫度計指示的壓力與飽和溫度示值不符時，請您判斷其原因，并應如何處理與操作？
答：壓力表和溫度計失靈。應停車泄壓后更換壓力表和溫度計，壓力表和溫度計送修送檢。禁止繼續運行。
45、溶解乙炔氣瓶在下列情況下應由溶解乙炔氣瓶充裝檢測人員應先進行處理或檢驗，否則嚴禁充裝。
1）鋼印標記不全或不能識別的。
2）超過檢驗期限的。
3）顏色標記與標準不符或表面漆色脫落嚴重的。
4）附件不全損壞或不符合規定的
5）瓶內無殘余壓力的或懷疑混入其他氣體的
6）瓶內溶劑重量不符合標準要求的
7）經外觀檢查存在明顯損傷，需進一步檢測的。
8）首次充裝或經裝卸瓶閥易熔合金后未經置換的。
46、溶解乙炔氣瓶在下列情況下應提前檢驗：
1）瓶體或附件嚴重腐蝕損傷或變形
2）對瓶內填料溶劑質量有懷疑的
3）乙炔瓶皮重異常
4）有回火燒灼或表面漆色發黑的痕跡.
5）充裝時壁溫異常的
6）檢驗人員認為有必要提前檢驗的。
47、溶解乙炔氣瓶報廢后進行如下處理：
1）出具溶解乙炔氣瓶判廢通知書交乙炔瓶送檢單位。
2）在乙炔瓶上打報廢鋼印。
3）對報廢鋼瓶進行破壞性處理。
對于填料報廢而鋼瓶可安全使用的乙炔瓶可只對填料做破壞處理，但應做標記，予以嚴格隔離。待積累到一定數量，造冊向所在地的監察部門備案后再將鋼瓶送乙炔瓶原制造單位回用。
48、壓力表發生哪些情況應停止使用？
(1) 有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處，沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針零位的數值超過壓力表規定的允許誤差。
(2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
(3) 封印損壞或超過校驗有效期限。
(4) 表內泄漏或指針跳動。
(5) 其它影響壓力表準確指示的缺陷。
49、對壓力容器上使用的壓力表，在安裝上有何要求？
(1)裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。
(2)壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
(3)用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。
(4)用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表中，在壓力表與壓力容器之間應裝設不銹鋼隔膜式的壓力表。
50、《容規》第164條對壓力容器使用的液面計有何要求？
(1)應根據壓力容器的介質、高工作壓力和溫度正確選用。
(2)在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。
(3)盛裝0℃以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計。
(4)寒冷地區室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構的液面計。
(5)用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質和液化氣體壓力容器上的液面計，應有防止泄漏的保護裝置。
(6)要求液面指示平穩的，不應采用浮子(標)式液面計。
(7)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。
51、壓力容器上使用的液面計，有何種情況時應停用并更換？
(1)超過檢修周期。
(2)玻璃板（管）有裂紋、破碎。
(3)閥件固死。
(4)出現假液位。
(5)液面計指示模糊不清。
52、《容規》第121條規定，壓力容器發生哪些異�，F象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序及時向有關部門報告？
(1) 壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制。
(2) 壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
(3) 安全附件失效。
(4) 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
(5) 發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
(6) 過量充裝。
(7) 壓力容器液位超過規定，采取措施仍不能得到有效控制。
(8) 壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。
(9) 其他異常情況。
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