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焊接發(fā)生火災爆炸事故的原因很多，但主要的是安全技術措施不完善，安全管理措施不健全。為防止焊割作業(yè)引發(fā)火災，應采取以下安全措施：
一、加強對焊工的安全防火教育和培訓，提高其安全責任感和防火意識。焊接操作屬特殊工種之一，容易發(fā)生事故，火災危險性較大。因此，對焊工必須實行嚴格要求，并通過經常性的安全培訓，使他們掌握必要的防火安全技術知識，了解焊接過程中發(fā)生爆炸和火災的原因及預防措施，掌握基本的滅火方法。另外，焊工必須經過有關部門舉辦的安全操作考核合格后方能持“證”上崗作業(yè)。要嚴禁無“證”人員進行焊割作業(yè)。
二、建立健全有關焊割作業(yè)的防火安全制度，落實安全責任制。如建立焊接動火審批制度。焊接設備安全技術檢驗和維修制度，焊接安全防護制度、焊接操作規(guī)程，等等。通過建立責任制度，使企業(yè)各級領導，職能部門和作業(yè)人員在工作中有章可循，各負其責。
三、在爆炸危險場所（如車間、倉庫等），通常情況下不得進行焊接作業(yè)。若必須焊接動火時，應采取安全防護措施，在確認無爆炸危險的前提下方可動火。動火前，要對車間、庫房內的氣體進行取樣分析，制訂動火作業(yè)計劃（包括明動火作業(yè)的程序，施工草圖、注意事項等），準備必要的消防器材，同時要通知消防保衛(wèi)人員進行現場監(jiān)護。在火災危險場所應嚴格執(zhí)行動火制度，動火前必須辦理動火證，經單位防火負責人批準，并采取嚴格的安全措施。動火證應注明動火地點、時間、動火人，現場監(jiān)護人、批準人和防火、滅火措施等。
四、選擇安全可靠的操作地點。進行焊割作業(yè)的地方要與易燃易爆車間、倉庫、油罐氣柜、貨垛等保持足夠的安全距離，并盡可能遠離正在生產易燃易爆產品的設備、裝置、容器和管道。通常要求，焊割點周圍10米范圍內不準堆放易燃可燃物品，如木材、紙張、棉麻油脂以及保溫材料、化工原料等。特殊情況下不能清除時，應采取可靠的安全措施加以防護，如噴水、覆蓋濕麻袋或石棉布等，以防止電氣焊火花濺落在易燃可燃物上引起火災。高空作業(yè)時，應把作業(yè)點下部的可燃物徹底打掃干凈后方可動火。作業(yè)完畢后應安排專人對現場進行認真地檢查，防止留下火種，待確認無火險后才能離開。
五、焊補檢修盛裝過汽油、柴油、苯及其它易燃可燃液體，氣體的容器時，要采取嚴格的置換動火安全措施。所謂置換動火是指在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將容器內原有的可燃物排出，形不成爆炸性混合物，從而保證焊補操作的安全。通常采用蒸汽蒸洗，然后用置換介質吹凈等方法將容器內的可燃物質置換排出，常用的置換介質有氮氣、二氧化碳、水蒸汽或水等。對體積較小的容器（如桶）可用熱水仔細清洗（清洗時也可同時裝入鐵鏈或石塊等硬質物件滾動沖刷）；也可用蒸氣蒸洗10～20分鐘，然后露天放置24小時，經檢驗容器內無可燃蒸汽后才可動火焊補。對較大容積的儲罐進行焊補之前，要根據罐的大小確定蒸洗時間：容積在1000立方米以下的，蒸洗15小時；容積為1000～3000立方米的蒸洗20小時，容積為3000～5000立方米的，蒸洗24小時，容積5000立方米以上的蒸洗時間不得少于48小時。要求蒸汽壓力不小于兩個大氣壓，蒸洗后再經過清掃置換并作氣相檢驗分析，確認無爆炸危險時才能焊割。總之，凡未經置換處理或雖已置換但尚未分析化驗氣體成分為合格的可燃容器，均不得隨意動火焊補。如果分析后證明合乎要求，但因故未能立即進行焊補作業(yè)，過一段時間（一天甚至幾天）再要進行作業(yè)時，要重新對容器內的氣體取樣分析，直到通過檢測合乎安全要求后才能動火。
六、電氣焊設備的安裝使用必須符合有關規(guī)程。電焊機必須有可靠的接地措施，電焊線要始終保持絕緣良好，對破損的電焊線要及時更換或修理。乙炔發(fā)生器與焊割操作地點應保持一定的安全距離；乙炔發(fā)生器應安裝防爆膜和設置水封，并保持水封內的水位正常，以防止出現“回火”發(fā)生爆炸.
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