壓縮機(jī)內(nèi)任何雜質(zhì)的存在均會影響其使用壽命，因此，在裝配生產(chǎn)中，減少壓縮機(jī)內(nèi)雜質(zhì)的存在是一個很重要的課題。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其雜質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)是每臺不超過100 mg，客戶要求則更高，而在目前壓縮機(jī)裝配生產(chǎn)中，幾個焊接工序都不同程度地在壓縮機(jī)內(nèi)外殼表面產(chǎn)生氧化皮，成為壓縮機(jī)內(nèi)雜質(zhì)的主要來源，因此，消除氧化皮的產(chǎn)生是壓縮機(jī)裝配生產(chǎn)中一個急待解決的技術(shù)難題。
通過對本廠產(chǎn)品內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，由于壓縮機(jī)在焊接后變成全封閉式，要檢查氧化皮的多少與產(chǎn)生部位，只能對壓縮機(jī)進(jìn)行解剖后才能實(shí)現(xiàn)。實(shí)際中只能抽樣解剖。因此，我們在一個月時間內(nèi)共抽樣解剖500臺，解剖后檢查發(fā)現(xiàn)在如表1所列的3個部位均有氧化皮。我們隨機(jī)取100臺，對各部位的氧化皮進(jìn)行分類稱重，結(jié)果見表1。
表1 壓縮機(jī)各部位氧化皮平均重量統(tǒng)計(jì)結(jié)果
| 部 位 |
氧化皮平均重量
(mg/臺) |
累積數(shù)
(mg) |
累積
(wt%) |
安裝板焊接處
下蓋內(nèi)表面 |
17.5 |
17.5 |
72.9 |
環(huán)焊處
上蓋內(nèi)表面 |
4 |
21.5 |
87.8 |
環(huán)焊處
下蓋內(nèi)表面 |
3 |
24.5 |
100 |
從表1中可以看出，安裝板焊接處下蓋內(nèi)表面的氧化皮平均重17.5 mg，占氧化皮總重量的72.9%，是產(chǎn)生氧化皮的主要部位，是需要解決的主要問題。因此我們確定主要目標(biāo)是消滅安裝板焊接處下蓋表面產(chǎn)生的氧化皮。
通過廣泛的試驗(yàn)，我們找出了氧化皮的成因，并制訂了相應(yīng)的對策(見表2)。
表2 氧化皮成因和對策
| 原 因 |
措 施 |
| 送絲速度太快 |
試驗(yàn)并找出滿足焊接要求的小送絲速度范圍 |
| 泵體加油太多 |
(1) 更改泵體內(nèi)加油量
(2) 泵體投入裝配前應(yīng)抹去表面油 |
| 焊縫長度太長 |
(1) 選擇適當(dāng)焊縫長度
(2) 健全對焊縫的檢查制度 |
| 工件內(nèi)水蒸汽太多 |
(1) 安裝板焊接前增加抽真空工序
(a)抽真空工藝方案的確定
(b)建造抽真空凈化室
(c)抽真空設(shè)備安裝
(2) 減少泵體零件水分含量 |
根據(jù)表2中所列的措施，我們開始實(shí)施各項(xiàng)工作，并如期完成：
(1) 經(jīng)過兩星期試驗(yàn)，確定將送絲速度由14.9～16.5 m改為5.8～7.4 m。
(2) 在不影響泵體裝配質(zhì)量的前提下，我們確定將泵體加油量由原來的2 ml改為1 ml，對溢出的油裝配前用布吸去。
(3) 焊縫長度尺寸由原來30～35 mm改為20～25 mm。
(4) 為了減少泵體零件的水分含量，我們對零件烘干烘道改進(jìn)，使溫度保證在120～150 ℃。
(5) 確定抽真空的工藝方案，編寫了有關(guān)真空處理的工藝文件，并建成了抽真空凈化室。由于工件急速冷卻會變形，因此，環(huán)焊后的工件至少停10 min后才能進(jìn)行抽真空處理。
在所有計(jì)劃措施完成后，我們開始調(diào)查效果，方法同現(xiàn)狀調(diào)查一樣采用每天抽樣法，結(jié)果見表3。
表3 措施前后壓縮機(jī)氧化皮調(diào)查
| 部位名稱 |
安裝板焊接處
下蓋內(nèi)表面 |
環(huán)焊處
上蓋內(nèi)表面 |
環(huán)焊處
下蓋內(nèi)表面 |
| 措施前檢驗(yàn)數(shù)(臺) |
500 |
500 |
500 |
| 有氧化皮(臺) |
500 |
500 |
500 |
| 無氧化皮(臺) |
0 |
0 |
0 |
| 平均重量(mg) |
17.5 |
4 |
3 |
| 措施后檢驗(yàn)數(shù)(臺) |
650 |
650 |
650 |
| 有氧化皮(臺) |
0 |
650 |
650 |
| 無氧化皮(臺) |
650 |
0 |
0 |
| 平均重量(mg) |
0 |
- |
- |
從表3可以看出，安裝板焊接處下蓋內(nèi)表面已沒有氧化皮產(chǎn)生，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
安裝板焊接處下蓋內(nèi)表面氧化皮的消除，近期直接經(jīng)濟(jì)效益不明顯，但從長遠(yuǎn)來看，帶來的效益是不可估量的。因?yàn)槭沟脡嚎s機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)含量大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到了切實(shí)提高，從而進(jìn)一步提高了我廠產(chǎn)品的市場競爭能力。
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