一、選擇題
1、在物質內部，凡是原子呈無序堆積狀態的稱為 非晶體。
（亞晶體、晶體、非晶體）
2、將鋼材或鋼件加熱到A3或Acm以上 50--70℃ ，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
3、氣割過程是金屬材料的 預熱--燃燒—吹查過程。(燃燒過程 熔化過程 氣化過程)
4、碳素鋼氣割時，應采用 中性焰。 ( 氧化焰 炭化焰 中性焰 )
5、碳化焰適宜焊接 鑄鐵。 ( 低碳鋼 中碳鋼 鑄鐵 黃鋼 )
6、氣焊所用的助燃氣體為 氧氣 （乙炔氣 氧氣 氫氣）
7、氣焊常用的可燃氣體是 乙炔。 ( 氧氣 乙炔 )
8、屬于易燃易爆物品的是 乙炔。 ( 乙炔 二氧化碳 )
9、乙炔使用時高工作壓力禁止超過 150KPa(150Kpa 100Kpa 240Kpa )
10、乙炔與空氣混合器的爆乍極限為 2.2﹪--81﹪ ( 2.2﹪--61﹪ 15--28﹪ 2.2﹪--81﹪ )
11、電石著火爆乍危險性與其分解速度有關，電石顆粒越小，電石的分解速度越 快。 ( 慢 快 )
12、焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般50—90V(50-90V 30-45V 40-80V)
13、氧氣瓶屬于 壓縮氣瓶， 乙炔瓶屬于 溶解氣瓶。
14、乙炔減壓器的外殼漆成 白色。 (天藍色 綠色 白色)
15、氧氣瓶外表涂成 天藍色。 ( 藍色 白色 天藍色 灰色 )
16、乙炔溶解在丙酮液體里，對其分解爆乍性 降低 。( 降低 增加 )
17、氧氣瓶內的氣體不得全部用盡，應留有 0.1 MPa 余壓。
（0.20—0.30Mpa 0.10—0.20Mpa 1—2Mpa ）
18、打開射吸式焊炬的氧氣閥門，通過氧氣后，不接乙炔帶，打開乙炔閥，乙炔入口應有 吸力 ( 吹力 吸力 )
19、點火時先微開 氧氣閥后開 乙炔閥。
20、減壓器的作用是 減壓，穩壓和調壓。( 減壓 增壓 )
21、乙炔瓶應遠離熱源的距離為 5M 以上。 （15、 10、 5）
22、乙炔瓶著火時可用 干粉滅火器。 ( 四氯化碳滅火器 干粉滅火器)
23、氧氣瓶與乙炔發生器或乙炔瓶保持 5M 以上距離。 （3M、10M、15M）
24、氧氣瓶要遠離明火和熱源，且與明火保持 5M 以上的距離。
(15M 10M 5M )
25、電弧電壓與電弧長度成 正比.( 正比 反比 無比例關系 無規律性變化)
26、電焊機的一次線長不宜超過 2—3M （2—3M 4—5M 5--6M）
27、焊工面罩或頭盔的作用是保護 眼睛和面部 。( 眼睛 眼睛和面部 )
28、電焊鉗應保證操作靈便、重量不得超過 600g ( 400g 600g 800g)
29、二氧化碳氣體保護焊產生濃度較高的有害氣體是 一氧化碳 。
( 氟化氫 一氧化碳 )
30、二氧化碳氣體保護焊接時電弧溫度約為 6000--10000℃ (5000-10000℃ 2000-6000℃ 6000-10000℃ )
31、鎢極氬弧焊電流外特性應采用 陡降。 ( 水平 上升 緩降 陡降 )
32、焊機各個帶電部分之間，及其外殼對地之間必須符合絕緣標準的要求，其電阻值均不大于1MΩ (1MΩ 2MΩ 3MΩ)
33、在潮濕、金屬容器等危險環境，照明行燈電壓不得超過 12V 。
（6V、12V、36V）
34、二氧化碳滅火器的噴射距離約2M ，因而要接近火源，并站在上風處。
35、可燃物質受熱升溫，無需明火作用則發生燃燒的現象稱為 自燃 。
（自燃、閃燃、著火）
36、電流通過人體的持續時間越短，則對人體的傷害程度 越小。
(越大 越小 無影響)
37、人體可以承受而無致命危險的大電流為 30mA (5mA 10mA 30mA)
38、在容器內焊接，采用氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊時，使用經過處理的壓縮空氣 供氣。 （壓縮空氣 氧氣 氫氣）
39、電焊機的空載電壓為 50—90伏。 （60--90V 16--35V 110--220V）
40、國際電工委員會規定安全電壓的限值為 50 V （36V 42V 50V）
41、在金屬容器內部工作電流要用 12V （24V或12V 36V 42V）
42、產生高強度噪聲有害因素的焊接工藝是 等離子弧焊 （埋弧焊 氬弧焊 等離子弧焊）
43、臭氧為主要有毒氣體的焊接工藝是 氬弧焊（氣焊 氬弧焊 焊條電弧焊）
44、安全生產方針是 安全第一 預防為主。
45、焊接煙塵的主要來源是液態金屬 冷凝 （過熱 蒸發 冷凝）
46、水下焊割作業點所出的水流流速超過 0.1—0.3米\秒 ，禁止水下作業。
(1—1.5米\秒 0.5—1米\秒 0.1—0.3米\秒)
47、在潮濕的環境進行電焊時，安全電壓應為 12V (42V 36V 12V 2.5V )
48、電流通過人體的持續時間越短，對人體傷害程度 越小。
( 越大 越小 無影響 無規律性變化 )
49、焊條電弧焊電源的空載電壓一般為 60—90V。(220—380V 110—220V 60—90V 16—45V )
50、弧焊電源的一次線長度不得超過 2—3M。 ( 20--30米 10—20米 5—10米 2—3米 )
51、電焊設備進行安裝檢修，應由 電工。 ( 焊工 焊工班長 電工 儀表工 )
52、交流弧焊機的電流頻率為 50Hz ( 150Hz 100Hz 50Hz 30Hz )
53、二氧化碳氣體保護焊時電極極性應采用 直流反接。 ( 交流 直流正接 直流反接 交流或直流 )
54、在鍋爐和容器內作業使用的照明燈應采用12伏 的工作電壓。( 12V 36V)
55、氣焊或氣割中，瓶內氣體不可全部用盡，氧氣瓶必須保留有 0.1 MPa以上的剩余壓力。 ( 0.1Mpa 0.05Mpa )
56、焊工晃眼是由于弧光輻射中的 可見光 引起的。( 可見光 紅外線 )
57、通風技術措施可有效防止煙塵和 有毒氣體。( 有毒氣體 弧光輻射 )
58、 等離子弧焊 焊接過程中會產生噪聲危害。( 等離子弧焊 氬弧焊 )
59、有毒氣體是 氣體保護焊 的主要危害。( 氣焊氣割 氣體保護焊 )
60、乙炔瓶第一次充氣后的靜止時間不少于 小時。( 8 5 )
61、爆乍發生時的主要特征是壓力急聚 升高 。( 升高 降低 )
62、絕大部分觸電死亡事故是由于 電擊 造成的。( 電擊 電傷 )
63、焊工距地面 2 米以上（含2米）地點作業時即稱為登高焊割作業。( 2 3 )
64、風力在 6 級以上時禁止登高焊割作業。( 5 6 )
65、手工電弧焊觸電事故中屬于直接電擊的是 觸及線柱,鉗口 。( 觸及線柱,鉗口 觸及漏電外殼 )
66、手弧焊操作中屬于帶電操作的是 更換焊條 . ( 更換焊條 調節電流 )
67、氣割時產生的熔渣能飛濺到 5米 以外。( 5 8 )
68、電光性眼炎是由于紫外線 過度照射引起眼睛的急性角膜炎。( 紫外線 可見光 )
69、在三相四線制供電系統中，電焊機外殼必須 保護接零 。
( 保護接地 保護接零 )
70、接觸釷鎢棒后應該用 流動水 洗手。( 流動水的肥皂 流動水 )
71、對于水下或其他觸電導致嚴重二次事故的環境，安全電壓值為 2.5 伏
( 12伏 2.5伏 )
72、氧氣瓶爆乍其原因有，開氣速度太 快 瓶溫過 高 。( 快,高 慢,低 )
73、水下焊接設備的絕緣電阻不得小于 1兆歐 。( 1兆歐 2兆歐 )
74、焊接登高作業時，梯子與地面的夾角應不大于 60度 。( 60度 70度 )人字梯夾角約40 5度為宜。
二、填空題
1、焊接分 熔化焊、壓力焊、釬焊 三大類。
2、電石與水作用，可生成 乙炔氣 和 熟石灰（氫氧化鈣 ） 且放出大量的 熱。
3、氣割割炬按可燃氣體與氧氣混合的方式分 射吸式和等壓式 兩種。
4、回火防止器是用來把回火的燃燒氣體 堵截 在回火防止器內，防止火焰進入乙炔發生器，避免發生爆乍。
5、氧氣減壓器的作用是把氣瓶內的高壓（15MPa）氣體 調節 至工作壓力，并保持壓力 0.1---2.5MPa
6、乙炔氣與空氣混合后，遇明火燃燒爆乍。
7、焊割作業點距氧氣瓶、乙炔發生器和易燃易爆物質在 5 米以上，氧氣瓶距乙炔瓶宜在 5 米以上。
8、冬季氧氣瓶閥，回火防止器發生凍結時，應用 蒸汽 或 熱水化凍，禁止用 火烤 撞擊 化凍。
9、氧氣瓶內至少要保留0.1兆帕剩余壓力。
10、從事特種作業的人員必須進行 安全知識和安全操作技術 培訓。
11、發現有人觸電，應立即 使觸電者迅速脫離電源，再在現場救護。
12、電焊工作時，應按規定穿好 工作服、絕緣鞋、帽子、手套、眼鏡、口罩、面罩等。
13、電焊機接線柱要 與焊機電纜接觸良好，保持螺絲緊固。
14、焊接設備的一次線越短越好，以2--3 米為宜。
15、在三相四線制接地電網中，焊機外殼應采用 保護接零 措施。
16、不準把兩臺電焊機接在一個電源開關 上。
17、嚴禁在有 壓力 的容器上焊接。
18、焊接處周圍10米 內禁止有易燃易爆物品。
19、電焊機要有防止過熱的 安全措施 。
20、焊接中離開工作崗位時，必須 切斷電源。
21、按國家規定，乙炔膠管為 黑色 ， 氧氣膠管為 紅色。
22、焊接電纜外表必須完好， 電纜外皮破損 時應及時修補完好。
23、特種作業操作證 兩年 復審一次。
24、使用石油液化氣焊割時，應先 開石油液化氣閥 后 開混合氣體閥。
25、乙炔氣瓶使用時不許放到，瓶嘴減壓器、回火器凍結時，不許使用 明火 或 鐵器撞擊 用 蒸汽或熱水化解。
26、電焊機出現故障時，應立即 切斷電焊機電源。
27、兩臺電焊機共用一個電源開關是 違章操作是錯誤的。
28、凡超出有效范圍的燃燒稱為 火災。
29、特種作業人員必須年滿 18 周歲， 初中 以上文化程度，工作認真負責， 尊章 守紀。
30、焊接弧光輻射包括紅外線， 可見光線 和 紫外線 。
31、在鍋爐等壓力容器內焊接時，應向鍋爐內不斷輸送 新鮮空氣 ，
以達到 置換 的目的。
32、手工電弧焊使用 堿性 焊條時會產生有毒氣體 氟化氫 。
33、焊工操作時佩戴隔音耳罩 或隔音 耳塞 是保護耳朵防止噪音的重要措施。
34、金屬材料焊接是利用 加熱或加壓， 或兩者并用，促使被焊金屬原子之間結合的一種加工工藝。
35、手工電弧焊機的空載電壓限制在 50--90 伏以下。
36、手工電弧焊機的焊接電纜長度一般為 20～30 米。
37、手工電弧焊操作屬于帶電操作的是 。
38、焊接電纜不應有 連接接頭 , 如需用短線接長時，接頭不應超過 兩個
接頭應用銅 連接器牢固 做成。
39、為保證焊接地點其他生產人員免受弧光輻射危害，可采用 放置屏蔽板的方法。
40、長期接觸金屬煙塵且通風不良時，會導致 焊工塵肺、金屬熱 、錳中毒 等職業病。
41焊接現場人行道寬度不得小于 1.8 米。
42、減小高頻電流的作用時間或 振蕩器頻率，可有效防護
生理傷害。
43、在房屋結構或設備等部分采用 或隔聲材料可有效護 。
44、自燃是可燃物質沒有明火作用而發生 燃燒 的現象。
45、減壓器凍結時，應采用 熱 水或 蒸汽 解凍，嚴禁用火焰或烘烤。
46、電對人體的三種傷害是 電擊 電傷 和電磁場生理傷害。
47、焊接電源的輸入電壓為 220～380 伏，空載電壓50～90伏，頻率為 50 赫茲的工頻交流電。
48、紅外線對人體的傷害主要是引起組織的 熱作用 。
49、二氧化碳保護焊會產生濃度很高的有害氣體是 一氧化碳
50、操作者佩帶隔音耳罩或 耳塞 是防止 噪音 的重要措施之一。
51、 通風 技術措施是消除煙塵和 有毒氣體 危害的有效措施。
52、氣焊作業中，如果焊接設備或 焊接工具 有缺陷，容易發生火災或 爆乍 事故。
53、在地溝或油艙內焊接前，必須用 氣 進行檢側分析，嚴禁用 試驗。
54、燃燒必須具備三個條件：可燃物、助燃物、著火源。
55、電對人體的三種傷害有：電擊、電傷和電磁場生理傷害。
56、石油氣瓶應外涂 銀灰 ，并寫有“液化石油氣” 紅色 字樣。
57、電渣焊電源空載電壓較低，一般為 38 伏。
58、焊接中常用的置換介質有： 氮氣 ；蒸汽 ；水 。
59、電焊中產生的 紫外線 可傷害人的眼睛，皮膚和化纖衣服。
60、 氬弧焊和等離子弧焊 作業中會產生射線傷害。
61、在鍋爐或艙室內作業，應向作業點不斷輸送 新鮮空氣。
62、焊接作業中煙塵濃度越低，有害氣體濃度越 高。（電弧輻射越弱，則煙塵越多，有害氣體濃度越低。）
63、一般情況下，焊工作業場地面積應不小于 平方米。
64、乙炔瓶 直立 放置，不能橫躺臥放，以防丙酮流出，引起燃燒爆乍，一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立20分鐘后，再連接減壓器然后再使用 。
65、臭氧、氮氧化物是 氬弧焊和等離子弧 焊的主要有害氣體。
66、焊炬發生回火，應迅速關閉 乙炔 手輪，然后再關閉 氧氣 手輪。
67、乙炔瓶分兩次沖灌，第一次沖灌的靜止時間不少于 8 小時。
68、氧氣瓶爆乍的原因有：開氣速度太 快 ，瓶溫過 高 等。
69、焊工登高作業時，梯子與地面的夾角不應大于 60度。
70、水下焊接設備的絕緣電阻不得小于 1兆歐。
71、焊接觸電事故中屬于直接電擊的是觸及 接線柱 （接線柱、漏電外殼）
72、風力在 6級 以上時禁止登高作業。
73、電弧切割時應盡量使用帶 銅皮 的專用碳棒。
三、判斷題：
（ ）1、當在容器內焊接，特別是采用氬弧焊，二氧化碳氣體保護焊，或焊接有色金屬，使用時可用氧氣供氣。
（ ）2、電流的大小和方向隨時間作周期性變化的電流稱為直流電。
（ ）3、乙炔膠管和氧氣膠管是可以相互代用的。
（ ）4、各種氣體的減壓器及壓力表可以調換使用。
（ ）5、焊接金屬煙塵中的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等物質容易引起焊工“金屬熱”反應。
（ ）6、作業人員應按LD／T75—1995《勞動保護用品分類與代碼》選用個人防護用品和合乎作業條件的遮光鏡片和面罩。
（ ）7、16Mn鋼，其平均含碳量為0.16﹪，平均含錳量為∠1.5﹪。
（ ）8、撲救乙炔引起的火災時，使用四氯化碳滅火器，以防止發生爆乍事故。
（ ）9、石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比，所以石油氣瓶與熱源、暖氣、電源等應保持1.5米以上的距離。
（ ）10、焊接作用時，應滿足防火要求，可燃、易爆物料與焊接作業點火源距離應大于20米。
（ ）11、在冬季如瓶閥或減壓器有凍結現象時，可用火烤或鐵器撞擊。
（ ）12、避免焊接電纜與油脂等易燃物接觸。
（ ）13、焊接切割設備的安裝、檢修和修理應由持證的電工完成，焊工不得自行檢查和修理。
（ ）14、電焊機必須裝有專用的電源開關，多臺電焊機可共用一個電源開關。
（ ）15、可用氧氣代替壓縮空氣吹除乙炔管道內的堵塞物。
（ ）16、從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業，撤離作業場所。
（ ）17、金屬的氣割過程是金屬熔化過程。 （是預熱—燃燒—吹渣的過程）
（ ）18、可以在有暖氣的倉庫內存儲氣瓶。
（ ）19、人體觸電后，出現麻痹，心跳停止，不應視作死亡，應視為是假死，并迅速而持久地進行搶救。
（ ）20、氧氣瓶嚴禁接觸油污。
（ ）21、電流通過人體的時間越長，則對人體的危害越大。
（ ）22、CO2氣體保護焊會產生有毒氣體一氧化碳。
（ ）23、電焊鉗過熱可以在水中冷卻后使用。
（ ）24、乙炔瓶表面溫度不超過50℃
（ ）25、將乙炔溶解在丙酮里稱溶解乙炔。
（ ）26、氧氣瓶屬于壓縮氣瓶，其工作壓力為15MPa。
（ ）27、焊炬的焊嘴過熱可在水中冷卻后繼續使用。
（ ）28、等壓不置換動火比置換動火的安全性差。
（ ）29、CO2氣體保護焊是明弧焊，因而操作方便。
（ ）30、點焊過程中，電極工作不必經常清理和修整。
（ ）31、跨步電壓可以導致人員觸電事故。
（ ）32、乙炔瓶在使用時應直立，在儲存時可臥放。
（ ）33、各種氣瓶的減壓器可以互相換用。
（ ）34、氧氣瓶據乙炔瓶或乙炔發生器應為10米以上。
（ ）35、鎢極氬弧焊采用釷鎢電極時，存在著放射性。
（ ）36、非熔化極氬弧焊一般采用高頻振蕩器激發引弧。
（ ）37、麼尖釷鎢棒應使用普通砂輪機。
（ ）38、觸電是氣焊氣割作業的常見事故。
（ ）39、焊接有色金屬時，如果通風不良可引起焊工的急性中毒。
（ ）40、焊接煙塵的產生主要是由焊區的高溫引起的。
（ ）41、在地溝，油艙等部位焊接前，應先用明火檢查有無爆乍和中毒的危險。
（ ）42、乙炔發生器不應布設在高壓線和吊車滑線下。
（ ）43、夏季使用氣瓶嚴禁在烈日下暴曬。
（ ）44、對于潮濕而觸電危險性又較大的環境，安全電壓規定為12伏
（ ）45、焊割作業使用的行燈電壓不得超過36伏。
（ ）46、推拉刀閘開關可不戴絕緣手套，但焊工頭部需偏斜以防電弧灼傷臉部。
（ ）47、連接地線和零線時，應先將導線接在焊接設備外殼上，然后再將另一端接在接地體上或零干線上。
（ ）48、錳中毒是焊工職業病之一。
（ ）49、氮的氧化物主要是指二氧化氮。
（ ）50、氣割時熔渣能飛濺到8米以外。
（ ）51、焊接銅、鋁等有色金屬時，如通風不良，可導致人員的急性中毒。
（ ）52、接觸釷鎢棒后應該用流動水洗手。
（ ）53、乙炔瓶使用時可以不配回火防止器。
（ ）54、氣瓶與電焊在同一地點使用時，瓶底必須加墊絕緣物。
（ ）55、常用的滅火方法有隔離，冷卻和窒息等方法。
（ ）56、化學性爆乍是物質在短時間內完成的化學變化，形成其他物質，同時產生大量氣體和能量的現象。
（ ）57、存放乙炔的容器直徑越小，越不容易爆乍。
（ ）58、置換動火就是在焊接動火前，實行嚴格的惰性介質置換，以達到防火防爆的目的。
（ ）59、對未經處理的空電石桶應視為易燃易爆容器。
（ ）60、按比重的大小（從大到小）排隊，順序為空氣、氧氣、乙炔、液化石油氣。
（ ）61、氧氣減壓器上都有安全裝置。
（ ）62、電石中磷化鈣的含量越高，其安全性越好。
（ ）63、電氣設備起火可以用泡沫滅火器滅火。
（ ）64、電焊機應有良好的保護接地（接零）裝置。
（ ）65、禁止使用沒有絕緣的自制簡易電焊鉗。
（ ）66、焊接電纜可以搭在氣瓶、乙炔發生器等易燃易爆物品上。
（ ）67、焊接電纜外表面必須完好，破損時應及時修補好。
（ ）68、電焊鉗外表面應有良好的絕緣。
（ ）69、工作結束，應將電焊鉗放在規定的地方，妥善保管好。
（ ）70、可以選用25米長的焊接電纜線。
（ ）71、特別潮濕、相對濕度達到100﹪，如雨天，屬于電焊作業危險環境。
（ ）72、現場發現有人觸電休克，應優先考慮采用口對口人工呼吸法。
（ ）73、工作中設備出現故障，應立即切斷電源自行檢修。
（ ）74、焊條起著傳導電流和引燃電弧的作用。
（ ）75、連接地線和火線時，應先將導線接在電焊機設備外殼上，然后再將導 線另一端接在接地體或零干線上。
（ ）76、焊接金屬煙塵主要來源于金屬的氧化。
（ ）77、氮的氧化物是指一氧化氮和二氧化氮。（一氧化氮不穩定，易轉變為二氧化氮）
（ ）78、焊件預熱后，為減少熱污染的危害，可用鐵板將焊件遮蓋起來，只露出需要焊接的部位。
（ ）79、使用送風防護頭盔或送風口罩是加強個人防護的措施之一。
（ ）80、在鍋爐或艙室內從事焊接作業時，應不斷向作業點輸送氧氣。
（ ）81、各種焊接方法都會產生某些有害因素。
（ ）82、回火就是氣焊或氣割，火焰從焊割炬向氧氣軟管倒燃的現象，
（ ）83、氧氣瓶的爆乍事故大都屬于物理性爆乍。
四、簡答題
1.從業人員的安全生產權力有哪些？
答：①、知情、建議權；②、批評、檢舉、控告權；③、合法拒絕權；④、遇險停、撤權；⑤、保（險）外索賠權；⑥、勞動保護用品使用權；⑦、獲得安全生產教育、培訓權。
2、焊接與切割作業環境中有害因素有哪些？
答：①、金屬煙塵；②、有毒氣體；③、弧光輻射；④、噪聲；⑤、放射性物質；⑥、高頻電磁場。
3、乙炔發生器的安全裝置包括哪些？
答、①、阻火裝置。如：水封式或干式回火防止器。②、防爆泄壓裝置。如：安全閥、泄壓膜等。③、指示裝置。如：壓力表、溫度計和水位指示器等。
4、什么是特種作業？
答：特種作業是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業。
5、焊接發生的工傷事故主要有哪幾類？
答：焊接發生的工傷事故主要有觸電、火災、爆乍、金屬飛濺和機械傷害等事故。
6、乙炔瓶的結構由哪幾部分組成？
答：乙炔氣瓶的結構由七部分組成①、瓶帽；②、瓶閥；③、分解網；④、瓶體；⑤、底座； ⑥、微孔填料（硅酸鈣）； ⑦、易熔塞等組成。
7、手工電弧焊有哪些不安全因素? （手工電弧焊操作中存在哪些危險因素）
答：①、手工電弧焊焊接設備的空載電壓高于人體所能承受的安全電壓，可能發生觸電事故，操作時應戴焊工手套、穿絕緣鞋；
②、在高溫作用下，發生蒸發、凝結和氣體，產生大量煙塵，還會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體，因此焊接環境應通風良好，預防職業病；
③、弧光輻射會引起操作者眼睛和皮膚疾病，操作時應戴防護面罩和穿工作服；④、由于線路故障或飛濺熔渣，會引起爆乍和火災事故，在危險區域作業時必須清理易燃易爆物品、備足滅火器材、工作完畢清理火源。
8、防止火災的基本技術措施有哪些?
答：可燃物、助燃物和著火源是燃燒的三要素，缺少其中任何一個要素便不能燃燒，若消除其中任何一個要素，燃燒便會終止，這就是滅火的基本技術措施。
9、引起電焊設備過渡發熱的原因有哪些？
答：①、焊機過載；②、變壓器線路短路； ③、鐵芯螺桿絕緣破壞。
（消除：①、減少焊接電流；②、更換或重繞線圈；③、恢復鐵芯螺桿絕緣。）
10、如何防護焊接作業中弧光輻射對焊工及周圍人員的傷害？
答：焊工工作時必須穿好工作服（以白色佳），戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩；在輻射強烈的作業場合如氬弧焊時，應穿耐酸呢或絲綢工作服，并戴好通風帽；在高溫條件下焊接應穿石棉工作服及石棉工作鞋等。工作地點周圍，應盡可能放置屏蔽板，以免弧光傷害周圍人員。
11、防范焊割事故有哪些管理措施？
答：①、防觸電，焊工應戴手套、穿絕緣鞋；
②、防煙塵、臭氧、氮氧化物等有毒氣體，焊接環境保證通風良好，預 防職業病。
③、防眼睛和皮膚疾病，操作時戴防護面罩和穿工作服。
④、由于線路故障或飛濺熔渣，會引起爆乍和火災事故，在危險區域作業時必須清理易燃易爆物品、備足滅火器材、工作完畢清理火源。
⑤、露天作業應注意風向，以防吹散的熔渣燒壞工作服和灼傷皮膚，并注意周圍場地的防火。
⑥、在容器或艙室內部操作時，內部空間尺寸不能過于窄小，并要加強抽風即排出煙塵措施。
⑦、切割時應盡量使用帶銅皮的專用碳棒。
⑧、電弧切割時使用電流較大，連續工作時間較長。要注意防止焊機過載，以免燒毀焊機。
12、焊接過程中發生直接電擊事故的原因有哪些？
答：①、手或身體的某部接觸到電焊條或焊鉗的帶電部分，而腳或身體的其它部位對地又無絕緣，特別是在金屬容器內，陰雨潮濕地點或身上大量出汗時容易發生直接電擊。
②、在接線或調節電焊設備時，手或身體某部碰到接線柱、極板等帶電體而觸電。
③、在登高焊接時，觸及或靠近高壓電網路而引起的觸電事故。
13、手工電弧焊中哪些操作應斷電進行？
答：①、采用連接片改變焊機電流的焊機，調節焊接電流前應先切斷電源；②、電焊機必須保持清潔，清掃塵埃時必須斷電進行；③、每半年應進行一次維修保養，當發生故障時，應立即斷電，及時檢修。
（答：改變焊接切割設備接頭、更換焊件需改變接二次回路時、轉移工作地點、更換保險絲及焊接切割設備發生故障時，必須切斷電源后方可進行。推拉閘刀開關時，必須帶絕緣手套，同時頭部需偏斜。）
14、案例分析：某建筑隊焊工使用漏氣的焊炬，手被調節手輪處冒出的火苗燒傷，在調節完乙炔氧氣壓力后開始焊活，施焊中發生回火，氧氣管爆乍，減壓器著火，關閉瓶閥時，氧氣瓶上半部已燙手。
試分析造成焊炬回火的原因有幾種？
答：主要原因：漏氣的焊炬容易發生回火。
②減壓器著火的原因是什么？
答：在調節氧氣壓力時，氧氣減壓器和瓶閥沾上油脂，發生回火時，在壓縮純氧強烈氧化作用下，引起劇烈燃燒。
五、名詞解釋：
1、爆乍：是物質在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現象。
2、焊接：就是通過加熱或加壓，或兩者并用，或不用填充材料，使工件達到結合的方法。
3、氣割：（即氧—乙炔切割）是利用氧—乙炔預熱火焰使金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進行的。
4、登高焊割作業：焊工在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行焊接與切割作業的稱為登高焊接與切割作業。
5、回火防止器：是發生器不可缺少的安全裝置。主要作用是在焊割過程中，當焊炬或割炬發生回火時，能有效的堵截回火火焰竄入發生器內，從而防止乙炔發生器發生爆乍事故。
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