第一條  鍛造操作人員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡及防燙皮鞋。

第二條  高出兩米以上而又需要經(jīng)常維修調(diào)整的設(shè)備，應(yīng)有專用安全操作架（臺(tái)）。

第三條  氣溫較低時(shí)，錘頭、錘桿、工具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。

第四條  高溫季節(jié)應(yīng)有降溫措施。

第五條  手工鍛握鉗時(shí)，鉗柄應(yīng)放在身體的側(cè)面，手指不得放在鉗柄之間。鉗柄不得對(duì)著自身或他人。鍛大件時(shí)，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍。

第六條  各種操作機(jī)、機(jī)械手應(yīng)根據(jù)鍛件形狀配有專用鉗口。

第七條  起重機(jī)吊運(yùn)夾持的鍛件時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)重心和夾牢。

第八條  不準(zhǔn)對(duì)冷料進(jìn)行鍛打或下料，不準(zhǔn)鍛打過燒坯料。

第九條  撞擊鍛錘的楔鐵時(shí)，鍛錘必須停運(yùn)。

第十條  鍛件、料頭、料邊等物不準(zhǔn)拋擲。

第十一條  禁止人體各部進(jìn)入機(jī)件的運(yùn)動(dòng)行程范圍之內(nèi)。不得直接用手和腳清除砧上的氧化皮、料頭、飛邊。不準(zhǔn)用腳移動(dòng)金屬物件。

第十二條  上崗前，設(shè)備的操作人員，首先對(duì)自己使用的設(shè)備，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第十三條  工作中應(yīng)有一人指揮，指揮信號(hào)要統(tǒng)一明確。

第十四條  工作中，經(jīng)常檢查設(shè)備、工具，受沖擊和震動(dòng)的部位，不得有損傷、松動(dòng)和裂紋。

第十五條  周圍5m以內(nèi)不得存放易燃易爆物品。

第十六條  禁止在鍛造加熱爐旁取暖。

第十七條  工作結(jié)束后，錘頭應(yīng)落放到砧子上，關(guān)閉鍛錘、輸送機(jī)、操作機(jī)、風(fēng)扇等設(shè)備的電源或汽（氣）源。

 

第十八條  錘頭、剋子、沖子、摔子等工具，不得有裂紋、毛刺、卷口和明顯變形。各種工具表面不得粘油。

第十九條  打錘與掌鉗人應(yīng)錯(cuò)開一定角度，禁止對(duì)面站人。打錘時(shí)應(yīng)聽從掌鉗人的指揮。掄錘方向不得有人。

第二十條  沖子、剋子等工具的錘擊部位不得淬火；冬季使用的工具要預(yù)熱；工具木柄長(zhǎng)度適宜，不得有裂紋或松動(dòng)。

第二十一條  當(dāng)鑿切工件接近斷開時(shí)，應(yīng)輕錘敲擊，毛刺、斷頭可能飛出的方向，禁止人員停留或通過。

第二十二條  鍛件要夾持牢靠，放置平穩(wěn)。鍛件需要斜鍛時(shí)，要注意選好著力點(diǎn)，首錘要輕擊。

第二十三條  當(dāng)操作機(jī)在運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，或所夾坯料沒有在砧面上放穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)錘擊。

第二十四條  剁料及沖孔時(shí)，必須將剁刀及沖子上的油水擦拭干凈。剁刀、沖子要拿正拿穩(wěn)，不得歪斜。

第二十五條  避免上、下砧直接對(duì)擊。更換上、下砧時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊鐵托住錘頭。

第二十六條  錘頭運(yùn)行過程中不得向運(yùn)動(dòng)空間塞放各種工具和量具。待錘頭懸起停穩(wěn)后方可在砧子上放置墊鐵。

第二十七條  墊鐵的上、下表面必須平整。放置平穩(wěn)后方可錘擊。

第二十八條  鍛件必須平放在砧子中心。各種模具必須套放準(zhǔn)確。沖子在脫出前不許松鉗。

第二十九條  所用各種墊鐵、漏盤、壓棍、剁刀等物件，必須選用合適。

第三十條  使用腳踏開關(guān)操縱的鍛錘，在向砧上安放工具、模具或測(cè)量鍛件尺寸時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，以防誤踩。

 

第三十一條  調(diào)整模具時(shí)，要用方木或?qū)Ｓ弥цF支撐錘頭，并關(guān)閉汽閥。

第三十二條  固定上模的銷子和楔鐵，在靠操作者一方露出錘頭外的長(zhǎng)度不得大于100mm。

第三十三條  鍛模燕尾的接觸平面，不得有雜物嵌入。

第三十四條  在工作中必須經(jīng)常對(duì)開口銷、調(diào)整墊、定位銷及所有螺母進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第三十五條  裝、取工件時(shí)必須用工具，不準(zhǔn)用手伸到鍛�；蝈N頭行程內(nèi)取鍛件。

第三十六條  腳踏板要有安全罩。

第三十七條  發(fā)現(xiàn)蒸汽或壓縮空氣等泄漏，應(yīng)停止工作，及時(shí)檢修。

 

第三十八條  操作前，必須對(duì)防護(hù)擋板、限位開關(guān)、液壓管道、電纜、鋼絲繩、離合器及制動(dòng)器等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可使用。

第三十九條  開動(dòng)設(shè)備前要鳴鈴，設(shè)備運(yùn)行范圍之內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物體。

第四十條  操作機(jī)持料深度應(yīng)超過鉗口的三分之二。夾持工件靠近鍛錘時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢。鍛件應(yīng)放在錘砧中心，保持與砧面平行。

第四十一條  操作機(jī)司機(jī)與司錘必須密切配合，統(tǒng)一聽從拿鉗人指揮。錘擊時(shí)嚴(yán)禁按動(dòng)操作機(jī)的平移、升降、旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

第四十二條  操作機(jī)運(yùn)行時(shí)，在平移、升降、旋轉(zhuǎn)及大、小車前進(jìn)或后退范圍內(nèi)，均不準(zhǔn)有人或障礙物。

 

第四十三條  爐門升降機(jī)構(gòu)及配重必須可靠。

第四十四條  及時(shí)清理爐膛中氧化皮、碎磚及其它無(wú)關(guān)物件。用壓縮空氣吹掃時(shí)，吹出方向不得有人。

第四十五條  使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后不得有人。裝爐、出爐操作不可過猛。

第四十六條  煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

第四十七條  如需要打開爐門進(jìn)行爐內(nèi)操作，或觀察時(shí)，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門。戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋苫，并與爐門保持足夠距離。

第四十八條  爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排盡，不準(zhǔn)進(jìn)入爐門檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，外面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)，并在電源開關(guān)、氣閥處掛上“有人工作、嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示。

第四十九條  使用煤爐加熱時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、檢查渣池水位，清除煤渣，檢查后爐篦應(yīng)復(fù)位；

二、點(diǎn)火前先打開煙道門，后開鼓風(fēng)機(jī)，并檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

三、裝坯料時(shí)，不準(zhǔn)直接扔入爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推入爐膛；

四、大料裝爐、出爐時(shí)應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；

五、工作完畢，關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門，進(jìn)行清掃。

 

第五十條  一般規(guī)定

一、安裝模具必須將滑塊開到下限，閉合高度必須在允許范圍內(nèi)，避免偏心載荷；模具不得有裂紋，且必須堅(jiān)固牢靠。

二、工作中，嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，小件要用專門工具進(jìn)行操作。處理模具卡料故障應(yīng)用工具，嚴(yán)禁直接用手。

三、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開機(jī)并協(xié)調(diào)配合。

四、每沖完一個(gè)工件，手或腳應(yīng)立即離開按鈕或踏板，以防誤動(dòng)作。

五、沖壓熱料時(shí)，模具應(yīng)預(yù)熱。對(duì)低于沖壓溫度的坯料，必須重新加熱。

第五十一條  摩擦壓力機(jī)

一、檢查模具閉合高度，工作行程不得大于沖頭最大行程。當(dāng)進(jìn)行壓印或校正等剛性沖壓時(shí)，其行程不得超過最大行程的65%。

二、安裝模具前，應(yīng)使沖頭停在上方位置，并可靠剎緊和支撐，切斷電源。調(diào)整模具后，必須緩慢降下沖頭進(jìn)行試驗(yàn)；安裝帶有頂桿的模具時(shí)，必須調(diào)整好限程塊，緩慢進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)試好后，必須可靠固定。

三、開機(jī)應(yīng)先開動(dòng)油泵（或壓縮空氣閥門），然后啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停機(jī)時(shí)則相反。

四、嚴(yán)格控制上升行程，防止摩擦盤撞擊飛輪橫軸。

五、飛輪沒有停穩(wěn)時(shí)，不許進(jìn)行調(diào)整工作。無(wú)關(guān)的物件不得放在工作臺(tái)面上。

六、液壓操縱的摩擦壓力機(jī)，油泵、溢流閥、分配閥等如有失靈，應(yīng)及時(shí)修理。

第五十二條  曲軸壓力機(jī)

一、安裝模具前，必須檢查安全裝置和模具閉合高度。工作行程不得小于沖頭固定行程。

二、腳踏開關(guān)必須裝有安全罩。

三、裝卡模具時(shí)，應(yīng)將曲軸開到下點(diǎn)，調(diào)好模具間隙，緊固后進(jìn)行試沖。

四、必須將前一個(gè)工件的飛邊取出后，方可進(jìn)行后一個(gè)工件的沖切工作。工件應(yīng)正確地放在凹模之內(nèi)。

五、用手扳動(dòng)飛輪，檢查沖頭的行程與陰模的間隙，防止開機(jī)時(shí)頂機(jī)或啃模。

六、調(diào)節(jié)連桿時(shí)，首先應(yīng)把壓緊螺帽松開；調(diào)節(jié)時(shí)不能超出安全范圍；調(diào)好后，必須將壓緊螺帽擰緊。

七、工作中發(fā)現(xiàn)連擊或模具緊固螺釘、楔子、壓板松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)處理。

八、工作臺(tái)上不得放其它物件。

第五十三條  水（油）壓機(jī)

一、在開啟操作閥門前，必須同泵站（泵站應(yīng)有專人看管）取得聯(lián)系。閥門應(yīng)緩慢開啟。

二、水（油）壓機(jī)工作壓力不得超過該機(jī)的允許規(guī)定。

三、沖壓時(shí)，人身不得靠在水（油）壓機(jī)上，操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。

四、在壓制或校正工件時(shí)，不準(zhǔn)用手把持工件，不準(zhǔn)用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。

五、水壓裝置應(yīng)使用乳化液，以防腐蝕。

六、不允許用水（油）壓機(jī)修整冷鍛件，上砧接觸鍛件時(shí)不得有沖擊。

七、水壓裝置的最高位置應(yīng)設(shè)排氣裝置，最低位置應(yīng)設(shè)排水位置。

八、油缸、油泵房周圍及煤氣管路附近，不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃、易爆物品應(yīng)離開工作現(xiàn)場(chǎng)10m以外。

 

第五十四條  操作人員首先要詳細(xì)閱讀《使用說明書》，了解電液錘的基本工作原理。

一、開工前，首先查看壓力表讀數(shù)是否正常并與上一班時(shí)的壓力作比較。檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況，并加注潤(rùn)滑油。

二、查看錘頭上的兩個(gè)半圓楔有無(wú)松動(dòng)，有松動(dòng)的應(yīng)擰緊。

三、查看下封口處螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，有松動(dòng)應(yīng)擰緊。

四、檢查操作部分各聯(lián)接部位是否正常，銷軸有無(wú)脫落，螺母是否松動(dòng)。

五、檢查主操作閥前、后壓蓋的螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)緊固。

六、檢查電氣柜上的電源開關(guān)是否合上，操作按鈕箱上的電源指示燈。

七、關(guān)閉放油閥，啟動(dòng)電機(jī)，打開氣瓶組總截止閥，等“蓄能器滿”指示燈亮后，空運(yùn)行3～5min，檢查液壓站各部位運(yùn)行情況及各管道無(wú)漏油的地方，開錘試運(yùn)行，確認(rèn)一切正常后，開始正常工作。

八、關(guān)機(jī)時(shí)，先停錘，然后關(guān)閉氣瓶組總截止閥，再停電機(jī)，最后打開放油閥，把蓄能器的油放掉，這時(shí)錘頭落在最下位置。查看兩個(gè)壓力表讀數(shù)并記錄下來（為下一班提供參考數(shù)據(jù)）。