高級鑄造判斷題庫（有答案）

鑄造工高級

1.         （   ）球墨鑄鐵、高碳鋼都是屬于逐層凝固合金。

答案×

2.         （   ）灰鑄鐵件采用瓶形冒口時，縮頸直徑d與熱節圓直徑D之比等于0.6～0.85。

答案√

3.         （   ）冒口的形狀不影響它的補縮效果。

答案×

4.         （   ）銑削加工不能鉆孔。

答案×

5.         （   ）陶瓷型鑄造的澆注，只能熱澆，不能冷澆。

答案×

6.         （   ）在制作硬砂床時，要特別注意砂床底部的排氣問題。

答案√

7.         （   ）金屬液在凝固過程中，鑄件截面上液相和固相同時并存的區域叫固相區。

答案×

8.         （   ）樹脂自硬砂固化快，應隨混隨用。

答案√

9.         （   ）熔模鑄造是生產耐熱合金復雜鑄件的方法。

答案√

10.     （   ）濕型鑄造中小型鑄鋼件，可用鱗片石墨粉料均勻地灑在型腔和砂芯的表面防止產生機械粘砂。

答案×

11.     （   ）T型梁撓曲變形的結果是厚的部分向內凹。

答案√

12.     （   ）大型鑄鋼件齒輪體收縮大，容易形成縮孔、縮松缺陷，因此，宜選用同時凝固原則。

答案×

13.     （   ）碳鋼的線收縮率隨鋼中含碳量的提高而增加。

答案×

14.     （   ）結晶溫度范圍大，容易產生縮松的合金，可采用定向凝固。

答案×

15.     （   ）鑄件內、外圓角處，應盡量采用較大的圓角逐漸過渡連接。

答案√

16.     （   ）當鐵液中含硫量或剩余鎂量較高時，球墨鑄鐵件容易產生皮下氣孔。

答案√

17.     （   ）受力很大要求使用安全的鑄件，宜采用定向凝固。

答案√

18.     （   ）鑄件模數越大，凝固時間就越長。

答案√

19.     （   ）提高澆注溫度或降低液相線溫度，都能使液態收縮率增加。

答案√

20.     （   ）鑄件在凝固過程中，先凝固部分含有較多的高熔點組元。

答案√

21.     （   ）鑄件材質的彈性模量和固態收縮率越大，熱應力也就越大。

答案√

22.     （   ）影響合金流動性的因素有合金的粘度、結晶特性、結晶潛熱、表面張力等。

答案√

23.     （   ）金屬液在澆口盆中形成垂直方向的渦流，有利于雜質的上浮。

答案√

24.     （   ）金屬液流動的阻力越大，流量系數μ的值應越大。

答案√

25.     （   ）形狀簡單、高度較低和具有較大斜度的砂芯，通常采用脫落式芯盒制造。

答案×

26.     （   ）球墨鑄鐵件的澆注系統截面積應比灰鑄鐵的大。

答案√

27.     （   ）離心集渣包中液流的出口方向必須與液流旋轉方向相同。

答案×

28.     （   ）靜態合型機適用于在連續式鑄型輸送機上進行合型。

答案×

29.     （   ）如果因液態收縮和凝固收縮而造成的體積縮減，等于因鑄件外殼尺寸縮小所造成的體積縮減，則鑄件不會產生縮孔。

答案√

30.     （   ）在橫澆道中，液流速度大于雜質上浮速度時，雜質便能較快地上浮到液面。

答案×

31.     （   ）鑄型的導熱能力越強，金屬液的流動性就越好。

答案×

32.     （   ）在菱苦土中加拌木屑，可以改善它的脆性和切削加工性，提高強度。

答案√

33.     （   ）平板鑄件中心部分比邊緣部分冷得慢，中心產生壓應力。

答案×

34.     （   ）垂直芯頭高度是根據砂芯的總高度及其橫截面積大小來決定，一般為15～150mm。

答案√

35.     （   ）充型時靜壓頭越高，液態合金的流動性越差。

答案×

36.     （   ）鐵液經孕育處理，可以細化組織，提高強度和鑄態硬度。

答案√

37.     （   ）灰鑄鐵件斷面的中心部位出現白口組織或麻口組織，外層是正常的灰口組織，這種缺陷稱為偏析。

答案×

38.     （   ）橫澆道中的金屬液以紊流狀態流動時，有利于雜質上浮。

答案×

39.     （   ）增加上砂型高度有利于防止侵入性氣孔的產生。

答案√

40.     （   ）直澆道與澆口盆的連接處及它與橫澆道的連接處應做成圓角。

答案√

41.     （   ）碳硅含量高的灰鑄鐵，宜采用同時凝固。

答案√

42.     （   ）安放澆注系統的篩網時，如果網孔為錐孔，應使孔眼的大端為入流端，小端為出流端。

答案×

43.     （   ）凡是能使合金延長液態時間和加速合金液流動的因素都能提高流動性，反之，則降低流動性。

答案√

44.     （   ）單獨的一條開放式造型線是不能形成循環運輸的。

答案√

45.     （   ）形狀比較復雜的砂芯進行分割時，應使每塊砂芯都有一個大的支持面，使填砂面積大，便于制芯和烘干。

答案√

46.     （   ）流動性是指金屬液在型腔內的流動能力，它是合金的重要鑄造性能之一。

答案√

47.     （   ）鑄件如有不同高度上的冒口，應使用冷鐵將各個冒口的補縮范圍隔開；而對同一高度的冒口，完全不需如此，用也無益。

答案×

48.     （   ）外冷鐵對鑄件質量有益無害，激冷作用越強越好。

答案×

49.     （   ）內澆道不應設在鑄型中的冷鐵、芯撐附近。

答案√

50.     （   ）收縮應力是臨時應力。

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51.     （   ）選擇分型面必須在澆注位置確定后，以保證分型面與澆注位置一致。

答案×

52.     （   ）冒口補貼一般只用于立壁，不用于水平板。

答案×

53.     （   ）氣動機械手抓取式壓鐵機有兩個機械手，分別承擔取、放壓鐵的工作。

答案√

54.     （   ）流動性好的合金，充型能力強；流動性差的合金，充型能力差。

答案√

55.     （   ）垂直芯頭的下芯頭的高度和直徑（或截面積）一般總是大于上芯頭。

答案×

56.     （   ）鑄件可能有多個分型面，但都只能有一種分型方案。

答案×

57.     （   ）震壓式造型方法常用于脫箱造型生產的小件。

答案√

58.     （   ）熱節圓是鑄件熱節處截面的內切圓。

答案√

59.     （   ）三角形內澆道易于清除，一般用于小型鑄鐵件生產。

答案√

60.     （   ）鑄件壁厚愈不均勻，長度愈大，高度愈小，則變形量愈大，需加放的反變形量亦愈大。

答案√

61.     （   ）凸肩補貼的模數應在鑄件模數和冒口模數之間。

答案√

62.     （   ）冒口應盡量放置在鑄件高厚的部位，以提高冒口液柱重力而易進行補縮。

答案√

63.     （   ）一個冒口好只補縮鑄件的一個熱節。

答案×

64.     （   ）當殘余應力是以熱應力為主時，厚薄不均勻的T形梁鑄件變形規律是：厚的部分向內凹，薄的部分向外凸。

答案√

65.     （   ）鑄件熱處理爐一般屬于非標準設備，爐子的容積和工藝要求都要根據實際情況確定。

答案√

66.     （   ）如果金屬液恰好充滿型腔，由于金屬液的收縮，鑄件仍將表現出澆不滿的缺陷，所缺部分的體積大致等于金屬的體收縮量。

答案×

67.     （   ）碾輪－轉子式混砂機由于轉子對造型材料具有強烈的混合作用，所以沒有碾輪式混砂機那樣的內外刮板。

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68.     （   ）合理的鑄件結構，應將有利于保證鑄件質量放在首位，其它如簡化鑄造工藝過程、提高生產效率和降低生產成本等都是次要的，可以不必考慮。

答案×

69.     （   ）鑄鐵件澆注時間小值應以鑄件不產生冷隔、金屬氧化和氣孔等缺陷為原則。

答案×

70.     （   ）根據芯頭在鑄型中的位置，一般可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。

答案√

71.     （   ）分型面的選擇應盡可能避免鑄件非加工表面產生毛刺、飛邊。

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72.     （   ）碾輪式混砂機的碾輪的滾動力來自碾輪與造型材料相接觸而產生的摩擦力，因此，碾輪與造型材料屬于滾動接觸，這使得碾輪對造型材料只有碾壓作用，沒有搓研作用。

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73.     （   ）碾輪－轉子式混砂機內的轉子的轉動力來自與造型材料接觸而產生的摩擦力，因而轉速是不定的。

答案×

74.     （   ）鑄件由表及里逐層凝固，縮孔傾向于集中而不是分散。

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75.     （   ）混砂機的刮板一般具有刮鏟、導流的作用。

答案√

76.     （   ）挖砂造型與假箱造型有相同的效用，前者適宜于單件生產，后者適宜于小批量生產。

答案√

77.     （   ）皮帶輸送機傾斜輸送的大傾角與皮帶速度關系很大。

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78.     （   ）澆注時，在澆口杯中形成的金屬液的垂直漩流有利于夾渣的上浮。

答案√

79.     （   ）鑄造應力必定導致鑄件裂紋。

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80.     （   ）“補貼厚度與鑄件壁厚和高度關系曲線圖”是由板狀鑄鋼件立澆試驗得到的，用于筒形和桿形鑄鋼件時應乘以適當的補償系數。

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81.     （   ）內澆道的長度不宜太長，以縮短金屬液的充型流程，減少熱損失，避免產生澆不足、冷隔等缺陷。

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82.     （   ）選擇分型面應考慮諸多因素，但它們總是協調的，不會發生矛盾。

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83.     （   ）在進行鑄件結構的工藝性分析時，應盡量避免鑄件有較大的水平面（相對澆注位置），好帶有移動的斜度。

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84.     （   ）根據冒口的有效補縮范圍，能確定冒口的數量。

答案√

85.     （   ）碾輪式混砂機的碾輪的工作面是圓柱面而不是錐面。

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86.     （   ）熱處理的爐體材料一般用耐火磚或硅酸鋁纖維，前者保溫性能較好。

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87.     （   ）在其它條件相同的情況下，金屬液在干型中比在濕型中的流動性好。

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88.     （   ）當鑄件整體冷至室溫時溫度均勻，熱應力就會消失。

答案×

89.     （   ）選擇分型面時要充分利用上、下砂箱的高度，因此，切忌將模樣放在同一砂箱內。

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90.     （   ）澆口杯的擋渣能力很弱，可在其底部加設篩網芯，以加強擋渣能力。

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91.     （   ）表面干型兼有濕型和干型的若干優點，因而比之濕型和干型應用廣泛。

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92.     （   ）為減少熱應力，在鑄件結構上應使鑄件的內壁和肋的厚度小于外壁的厚度。

答案√

93.     （   ）皮帶輸送機的帶面形狀分平型與槽型兩種，后者運載量較大，但托輥較復雜，安裝較麻煩。

答案√

94.     （   ）靜態合箱機中裝有同步機構，以保證合箱過程與輸送機運行同步，相對靜止。

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95.     （   ）鑄造合金從液態到凝固完畢的過程中產生的體積和尺寸減小的現象稱為鑄件收縮。

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96.     （   ）箱帶上留斷口的目的是為了減輕重力。

答案×

97.     （   ）在砂芯分割時，遇到鑄件尺寸精度要求較高的部位，應盡可能使之置于同一個砂芯上。

答案√

98.     （   ）單個內澆道的截面積總是小于橫澆道，因此鑄件無論大小均至少應開設兩個內澆道。

答案×

99.     （   ）金屬液在直澆道中呈正壓狀態流動時，能防止熔渣和氣體卷入型腔。

答案√

100.  （   ）澆口杯的擋渣能力較強，無須增設一些其它的擋渣裝置。

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101.  （   ）鑄鋼澆注溫度高，易氧化，且熔渣稀薄，不易分離，因此鑄鋼件澆注系統多呈封閉式，以利擋渣。

答案×

102.  （   ）澆注時，在澆口杯中形成的金屬液的水平漩渦有利于金屬液的平穩導入。

答案×

103.  （   ）如果鑄件本身有足夠的結構斜度，就不必再放起模斜度。

答案√

104.  （   ）氣動輸送裝置都必須配有除塵器。

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105.  （   ）不論鑄件的結構如何，同一鑄件的線收縮率在各個方向都相同。

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106.  （   ）設計和制造模樣時，應考慮線收縮。

答案√

107.  （   ）制定鑄造工藝時，應盡可能少用砂芯，即使是5000mm×250mm×200mm的砂芯，也應當盡可能作為一個整體制造。

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108.  （   ）皮帶輸送機輸送干物料比輸送型砂的許可傾角大。

答案×

109.  （   ）壓實式造型方法適用于大量或成批生產的較高大的鑄件。

答案×

110.  （   ）在一定條件下，每種合金能鑄造的小壁厚的數值取決于其流動性的好壞。

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111.  （   ）查表法確定熱節圓直徑所用的數據表是根據計算法所用的公式經計算整理、排列匯編而成，因此查表法的結果與計算法結果基本相同。

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112.  （   ）刮板造型適用于尺寸較大的旋轉體鑄件的單件、小批量生產。

答案√

113.  （   ）一般沒有“�！毙蜗嘟槐诘臒峁潏A直徑表，因此，不能用查表法確定“�！毙蜗嘟槐诘臒峁潏A直徑。

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114.  （   ）碾輪－轉子式混砂機混制的型砂往往有很多碾實的砂團，需經過松砂機松砂。

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115.  （   ）鑄鋼件易產生縮松、縮孔，因此大多數鑄鋼件采用同時凝固設置澆注系統。

答案×

116.  （   ）內冷鐵通常用于外冷鐵激冷能力不足的場合，因此內冷鐵一般不單獨使用，而是與外冷鐵配合使用。

答案×

117.  （   ）與濕型相比，干型的粘土含量要高得多，因而強度高，但透氣性也相應差些。

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118.  （   ）上抓式合箱機合箱時上砂箱靜止，下砂箱上升實現合箱。

答案×

119.  （   ）冒口應就近設置在鑄件被補縮熱節的上方或側旁。

答案√

120.  （   ）斗式提升機用于垂直提升，但安裝時應有一定的傾角。

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